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离心泵机械密封失效的原因有哪些

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详细介绍

离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的,造成机械密封失效的原因有很多。

机械密封元件失效最多的部位是动,静环的端面,离心泵机封动,静环端面出现龟裂是常见的失效现象,其失效的原因有许多,主要原因有以下几点:第一安装时密封面间隙过大,冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量;冲洗液从密封面间隙中漏走,造成端面过热而损坏;第二液体介质汽化膨胀,使两端面受汽化膨胀力而分开,当两密封面用力贴合时,破坏润滑膜从而造成端面表面过热;第三液体介质润滑性较差,加之操作压力过载,两密封面跟踪转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min,密封面中心直径为7cm,泵运转后其线速度高达75 m/s,当有一个密封面滞后不能跟踪旋转,瞬时高温造成密封面损坏;第四密封冲洗液孔板或过滤网堵塞,造成水量不足,使机封失效。

另外,密封面表面滑沟,端面贴合时出现缺口导致密封元件失效,导致失效主要原因以下三点:第一液体介质不清洁,有微小质硬的颗粒,以很高的速度滑人密封面,将端面表面划伤而失效;第二机泵传动件同轴度差,泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次,动环运行轨迹不同心,造成端面汽化,过热磨损;第三液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动,造成密封面错位而失效。